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如何选择立式注塑机?购机必备

2018-07-31 17:26:25 浏览:417
如何选择立式注塑机?购机必备
一: 选择注塑机前必须了解的参数
一般情况下,选购注塑机必须收集下列信息,而且越详细越好
1.模具的尺寸,结构
2.使用塑料的特性
3.注塑产品的尺寸,最大单模射出量
生产需求:包括成型条件及机台的后续适用范围
二: 选型原则
在具备以上的信息后,可按照下列步骤来选择合适的注塑机
选对型:根据产品结构,模具进胶位置选择机型系列
放得下:根据模具尺寸判定机器的“柱间距”,“最小模厚”是否适用。
拿得出:根据模具尺寸和产品的尺寸判定“最大模距”和“顶出高度”是否适用
锁得住:根据产品和塑料特性决定“锁模力”,锁模力的简单估算方法
        锁模力(ton)=锁模常数(ton/cm2)*型腔正投影面积(cm2)
        常见塑料的锁模力常数见附表一。
射得饱:根据每模的产品重量来判定“射出量”选择合适的“螺杆直径”。机台射出量参照本提供资料,原则上选用最大射出量为每模产品的2~3倍为最合适,且尽量选用中型直径螺杆。
        常见塑料的密度(比重)见附表二
射得好:根据产品外观及结构尺寸,强度悟性要求配合适合的塑货效率,射出速度及射出压力。
        详细请咨询我公司相关工作人员。
三: 主要事项
1.射出量是机器全程射出PS或PVC 的实测重量
  选用注塑机时需要根据你所加工的塑料的密度(比重)进行换算(间接换算法)
2.一般情况下,实际射出量在最大射出量的35%~85%之间最为理想。比例越小,塑料在料管中停留的时间越长,分解的可能性越大,实际上射出行程越大,理论上出现偏差的几率越大。而且塑料在料管中停留的时间越短,有可能影响熔体的品质。可见,选择什么样的比例还应该综合考虑塑料特性。但有一点是肯定的,就是不要选择射出量刚好满足要求的螺杆。除上述原因外,即使新机器可以做产品,但是螺杆一旦磨损,产品就做不好。
3.尽量不好使用加大标准加料行程方式来以高射出量。如果加料行程超过螺杆直径的3~5倍,熔体的均匀性就不大可能达到高的质量要求。另外还有让空气进入熔体的风险,从而不可避免地会导致产品表面出现污点。
4.不要选择容模量太大的机器。小模具配合大模具会导致模板和机柱变量增大,不利于较精密的成型,而且长期使用可能导致模板 和机柱因疲劳而断裂。因此,最好使用外形尺寸不小机器柱间距2/3的模具。
5.明确射出率与塑化能力的关系
  射出率又叫注射速率,是射缸在最高射出速度时的单位时间注射量,而不是实际的注射量,单位是cm3/s。产、塑化能力是指注塑机在最大螺杆转速,零背压时,每小时内能均匀塑化PS的量,或能将物料均匀加热到某一成型的温度的量,单位是kg/h或g/s。 它与螺杆几何尺寸以及塑料在螺杆中的运动特性有很大的关系。射出率是注射阶段的性能参数,塑化能力则是螺杆转动时出胶量的性能参数。他们构成了循环周期的最小值。
6.明确射出压力和锁模力的关系
射出装置生产分开模具的作用力,它等于型腔压力与型腔正投影面积的乘积。而锁模力必须大于这个作用力。因此,通过型腔压力估算锁模力是最接近实际所需的。
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